최상의 윤활을 위한 계량 시스템

성공적인 설비 컨셉을 위한 네 가지 핵심 요소

자동차 제조에서 윤활 공정은 복잡하며 최고 수준의 정밀함과 함께 최적의 결과를 필요로 합니다. 주요 핵심 요소를 사전에 정확하게 평가한다면 문제없이 적합한 계량 시스템을 선택할 수 있습니다.

자동차 한 대를 위한 생산 공정에는 약 1,000여개의 다양한 구성요소들이 장착됩니다. 이때 150가지 이상의 전형적인 그리스 및 오일 적용이 사용되며, 차량 유형에 따라 더 다양할 수 있습니다. 이러한 그리스 및 오일 적용을 통해 윈도우 제어장치와 선루프가 움직이고 회전 너브를 쉽게 조작할 수 있으며 엔진과 변속기가 안정적으로 작동합니다. 윤활 적용은 항상 최종 제품 및 용도와 직접적으로 연관되어 있습니다. 그리고 이것은 그리스나 오일과 같은 윤활제의 다음과 같은 기능적인 요구 사항들을 결정합니다.

  • 원활한 작동, 마찰 감소
  • 오류 방지
  • 연속 작동 및 내구성
  • 소음 감소 및 방지(끼익하는 소음 방지)
  • 공차 보상(래틀 방지)

윤활 유형에 대한 요구 사항들은 다양하며 언제나 실행하려는 적용에 좌우됩니다. 여기에는 다음과 같은 많은 요소가 중요한 역할을 합니다. 도트, 비드 또는 스프레이로 도포해야 합니까? 최대 도포 시간은 어떻게 됩니까? 투여량의 가능한 허용 공차는 얼마입니까? 계량 시스템이 생산 라인에 어떻게 통합됩니까? 일반적으로 이러한 요구 사항에 대한 기본조건들이 자동차 산업에서 특정한 제조 공정을 결정합니다. 이를 위해 계량 기술에 대한 적용 사례들을 다음을 통해 특정지을 수 있습니다.

  • 짧은 사이클, 높은 반복률
  • 엄격한 공차 범위
  • 공정능력 문서
  • 반복성 확인
  • 복잡한 매체 사용 (기유분리: 아래 설명 참조)
  • 0.003 ml부터 시간 제어식 충전까지 (도트 충전에서 볼륨 충전까지)
  • 선택한 제품에 따라 직접 또는 간접 검사 (실린더 움직임, 유량 측정, 라이트 배리어)

계량에 대한 명확한 요구사항 규정

이 특정 사항들은 적합한 계량 시스템의 구성을 위한 기반를 형성하고 계량에 대한 요구 사항을 결정합니다. 최고 수준의 정밀함와 반복성으로 최적의 결과를 보장하기 위해 다음 네 가지 핵심 요소를 식별할 수 있습니다.

  1. 어떤 매체입니까?
  2. 투여 과정을 어떻게 설명하시겠습니까?
  3. 고려해야 하는 실내 및 주변 온도는 어느정도입니까?
  4. 검사 및 문서에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

이러한 핵심 요소들은 처음에는 명확하지 않기 때문에, 성공적인 프로젝트 실행을 위해서는 상세한 관찰 또는 분석이 필요합니다.

재료: 특성 규정

우선, 윤활제의 세부적인 재료 사양을 확인해야합니다. 윤활제의 특정한 물리적 및 화학적 특성에 대한 지식은 적용 사례와 이에 따른 시스템 설계에 대한 정확한 평가를 위해 반드시 필요하기 때문입니다. 여기에는 점성, 특성(윤활제가 연마제인지 혹은 충전제가 포함되어 있는지 여부) 및 기유분리에 대한 정보가 포함됩니다.

 

기본적으로 대부분의 윤활제는 계량 기술면에서 문제없이 처리할 수 

유동특성 및 점도의 정확한 확인을 통해서만 윤활제가 특정 적용 사례에 적합한 지, 얼마나 원활하게 유도할 수있는 지, 어떤 계량 기술이 원하는 그리스 또는 오일 적용을 안정적으로 구현할 수 있는 지에 답변할 수 있습니다.

프로세스 설명 제시

가장 간단한 경우, 적용은 펌프, 밸브 및 압력 제어로 구성됩니다. 그러나 실제로 윤활계는 복잡하고 완전 자동화된 생산 라인에 통합되어 있습니다. 이에 따라 공정 및 생산 레이아웃에 대한 자세한 설명은 계량 시스템 설치에 필수적인 사항입니다. 적용 사례에 대한 구체적인 설명에는 다음 질문들도 포함되어 있습니다. 

  • 어떤 애플리케이션입니까?
  • 도포는 어떻게 진행됩니까?
  • 생산량은 얼마입니까?
  • 사이클 시간/주기 시간, 즉 윤활제를 투여하고 도포해야하는 시간범위는 어떻게 됩니까?
  • 재료는 어떻게 공급됩니까?
  • 그리스 공급과 그리스 적용 사이의 간격은 어느정도 입니까?
  • 작업처리에 필요한 압력은 어떻게 됩니까?

계량 시스템의 위치배치에는 일반적으로 두 가지 방법이 있습니다. 윤활할 부품을 위치로 가져 오거나 정량 밸브가 부품쪽으로 이동해야 합니다. 시스템 설치에 결정적인 사항은 규정된 사이클 시간, 즉 투여 공정을 위해 지정된 시간입니다. 그리스 도포 시간은 항상 시스템의 주기와 연관해 고려해야 합니다. 이를 위해 사전에 계산하고 주기 시간을 정확히 지정하여, 이 사양에 따라 시스템을 효율적으로 구성합니다. 

온도에 유의

그리스의 주도등급을 고려한 것처럼, 최적의 투여 결과를 얻으려면 다양한 온도에서 최대한 일정하게 유지되어야 합니다. 이때 처리 온도는 항상 주변 온도와 반대가 됩니다. 예: 실내 온도가 예를 들어 섭씨 40도에서 어느정도 일정하다면, 재료는 더 높은 온도(이 경우 섭씨 42도)로 지속적으로 가열되어야 합니다. 그러나 이 경우 온도가 상승해도 재료가 변하지 않는지, 혹시 변할 경우 품질이 떨어지지 않는지 확인해야 합니다. 주변 온도와 처리 온도에 주의하고 필요에 따른 온도 보상과 재료 품질을 검사해야만 재현성을 보장할 수 있습니다.

검사 및 문서

제조 공정의 짧은 사이클과 높은 반복률은 프로세스 및 반복성 검사에 대한 높은 요구를 의미합니다. 이때 성공적인 투여에 대한 증거는 서로 다를 수 있습니다. 그리스나 오일이 투여되었다는 것을 충분히 이해하기 쉽게 기록해야 합니다. 이 간접 검사는 일반적으로 예/아니오 또는 1/0 문서를 통해 이루어집니다. 이에 따라 계량 유닛의 센서와 제어를 통해 투여가 성공적이었는지 기록할 수 있습니다. 이를 통해 최소량이 일관적으로 표시됩니다. 간접 검사는 예를 들어 카메라나 라이트 배리어를 사용하여 실행할 수 있습니다. 검사 및 문서에 대한 요구 사항은 일반적으로 규정되어 있으며 계량 시스템을 위한 계획 과정에서 전달되어야 합니다. 어떤 증명을 원하는지에 따라, 계획에 포함시켜야 합니다.

결론

재료 특성, 공정 설명, 온도, 검사 및 문서 요구 사항, 이 네 가지 핵심 요소를 분석하고 설비 컨셉트 통합하면, 계량 시스템의 주요 요구 사항에 맞는 정확하고 재현가능한 그리스 및 오일 투여를 충족할 수 있습니다. 이러한 방식을 통해서만 자동차의 보조 및 마모 윤활유의 다음과 같은 주요 기능을 보장할 수 있습니다. 원활한 작동 및 마찰 감소, 오류 방지, 연속 작동 및 내구성, 소음 감소 및 방지(끼익하는 소음 방지), 공차 보상(래틀 방지).

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