부품에 PU 개스킷 자동 도포

수동으로 삽입되는 씰에 대한 폼 개스킷의 장점

PU 개스킷은 자동차 산업의 도어 모듈 및 조명, 제어반의 도어 실 및 환기 시스템, 여과 및 포장 산업 등에서 사용됩니다. 이들은 FIPFG(Formed-In-Place-Foam-Gasket) 공정을 통해 도포됩니다. 폼 개스킷은 '현장'에서 도포됩니다. 듀얼 성분의 재료가 씰이 필요한 부품에 직접 도포됩니다. 그 다음 씰이 실온에서 경화됩니다. 이 때문에 PU 개스킷은 종종 현장 씰이라고 불립니다.

FIPFG을 사용하여 폴리머 반응 재료가 계량 및 혼합된 후 DOPAG의 dynamicLine과 같은 동적 혼합 시스템으로 도포됩니다. 여기에는 A 성분(폴리욜) 및 B 성분인 경화제(MDI 이소시아네이트)가 포함됩니다. A 성분에는 다양한 길이의 사슬 분자가 있습니다. 이로 인해 경화 후 폼이 얼마나 부드럽거나 단단한지가 결정됩니다. 사슬 분자가 길수록 폼은 더욱 부드럽고 유연합니다. 혼합 시스템에서 A와 B 성분이 혼합되면 반응이 시작됩니다. 사슬 분자가 서로 연결되고 폴리머가 형성됩니다. 이 폴리머는 핵분열 생성물로 이산화탄소를 생성합니다. DOPAG에서 사용되는 기술인 저압 프로세스에 의해 이렇게 생성된 이산화탄소는 재료를 발포시키는 기능을 합니다. 예를 들어, 이는 선형 로봇에 의해 홈이나 모듈과 평평한 표면에 직접 도포될 수 있습니다. 그러면 템퍼링 오븐 없이도 실온에서 경화되는 부드러운 폼 개스킷이 생성됩니다.

수동으로 삽입되는 씰에 대한 PU 개스킷의 장점

  • 원칙적으로 모든 산업용 부품(3D 역시) 및 형태가 밀폐될 수 있음
  • PU 개스킷은 제자리에 자동으로 고정되어 추가적인 접착 테이프 없이도 접착될 수 있음
  • DOPAG에 의해 프로그래밍된 통제된 겹침 기능 덕분에 폼 비드의 시작과 끝 지점이 서로 합쳐지며 바람직하지 못한 연결 지점이 없음
  • 개방된 결합부 또는 노치 없음
  • 개스킷의 폭, 높이, 경도와 같은 매개변수에 영향을 줄 수 있음
  • 수동 도포에 비해 오류 가능성 감소
  • 높은 비용 효율성: 높은 품질을 고려했을 때 수동으로 삽입되는 개스킷에 비해 개스킷 비용이 낮음
  • 짧은 사이클 시간으로 효율적인 자동 생산
  • 까다롭지 않은 보관 요구 사항
  • 지속 가능성: 펀치 또는 절단 개스킷에 비해 실질적으로 폐기물이 거의 없음
  • 물을 사용한 친환경적인 헹굼
  • 실온에서 4~20분 후에는 끈적이지 않아 오븐에 경화시킬 필요 없음

DynamicLine - PU 발포 개스킷 생산을 위한 효율적인 시스템

DOPAGdml dynamicLine 은 발포 개스킷/FIPFG를 위해 특수 개발되었습니다. 그 동적 혼합 시스템은 PU 개스킷 생산을 위해 폴리머 반응 재료를 정밀하고 일정하게 높은 품질로 처리합니다. 선형 로봇을 사용하여 개스킷을 부품에 자동으로 도포할 수 있습니다. 또한 산업용 로봇을 사용하여 부품을 영구적으로 설치된 혼합 헤드 아래에 배치하여 폼 비드의 형상으로 시작하는 것도 가능합니다. 그 다음 개스킷이 실온에서 경화됩니다. 필요한 시간은 재료, 혼합비, 실온 및 습도 등과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다. 제어 장치는 다양한 계량 및 위치 설정 프로그램을 저장할 수 있습니다. 이로 인해 다양한 매개변수가 유연하게 변경될 수 있습니다. 예를 들어, 다른 성분 또는 재료 공식이 선택되거나 다른 개스킷 폭 또는 높이로 다른 배출 용량을 선택할 수 있습니다."

발포 개스킷/FIPFG를 위한 동적 혼합 시스템