완벽한 FIPFG

폼 개스킷은 강력한 접착력과 긴 내구성을 제공합니다. 이를 위해서는 재료의 정밀한 계량과 동적 혼합이 필요합니다. 이탈리아 회사 판디스는 제어 캐비닛용 부품 생산에 DOPAG의 디스펜싱 기술을 사용합니다. 이 프로젝트는 이탈리아 판매 파트너인 DAFA와 함께 진행되었습니다.

폼 개스킷은 습기, 먼지 및 기타 환경 영향으로부터 부품 내부를 보호합니다. 폼 개스킷은 제어 캐비닛과 플라스틱 케이스 및 팬 하우징, 잠금 장치, 도어 핸들 등 주변 구성 요소를 밀봉합니다. 따라서 이러한 구성 요소에 폼 개스킷을 사용하는 것은 FIPFG(Formed-in-place 폼 개스킷)의 전통적인 응용 분야 중 하나입니다.

이탈리아 회사 판디스는 이 업계에서 일하고 있습니다. 마조레 호수와 가까운 이탈리아 보르고 티치노에 본사를 두고 있는 이 회사는 환기 그릴, 필터, 환풍기 등 스위치 기어의 냉각 및 환기용 부품을 생산합니다. 다양한 유형의 구성품에는 폼 개스킷이 필요합니다. 판디스는 이를 생산하기 위해 DOPAG의 다이나믹라인을 사용합니다. 이 프로젝트는 이탈리아 판매 파트너인 DAFA와 함께 이탈리아 DOPAG 자회사 및 독일 본사와의 긴밀한 협력을 통해 진행되었습니다. DAFA는 FIPFG 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있으며, DOPAG Italia의 지원을 받아 이탈리아에서 다이내믹라인의 컨설팅, 판매 및 서비스를 담당하고 있습니다.

여러 구성 요소의 유연한 처리
판디스는 시스템을 선택할 때 고품질 폼 개스킷과 유연성에 중점을 두었습니다. 폼 개스킷은 다양한 크기의 부품에 유연하고 일관된 정밀도로 적용되어야 한다는 요구사항이 있었습니다. DynamicLine은 다이나믹 믹싱 시스템과 리니어 로봇으로 구성됩니다. FIPFG 공정에서는 폴리우레탄(PU) 또는 실리콘(SIL) 기반의 이중 구성품 개스킷을 계량하고 이를 동적으로 혼합한 다음 윤곽을 따라 평평한 표면에 부품에 직접 자동으로 도포하는 데 사용됩니다. 판디스는 저점도 PU 폼을 사용합니다. 이 재료는 환기 그릴의 홈에 투여된 후 여기에 분배됩니다. 소재에 따라 일정 반응 시간이 지나면 비드가 거품을 일으키며 부품에 단단히 밀착됩니다. 

고정밀 시스템은 작은 씰 형상의 경우 특히 중요합니다. 자동화된 애플리케이션 덕분에 문제가 되지 않습니다. 모든 측정 및 위치 설정 프로그램은 제어 장치에 저장됩니다. 간단히 활성화한 다음 자동 모드로 시작하기만 하면 됩니다. 따라서 전환 시간이 매우 짧고 다른 구성 요소로 빠르게 전환하는 등 프로그램을 빠르게 변경할 수 있습니다.

환경 친화적인 시스템
이송 시스템이 리니어 로봇에 연결됩니다. 컨베이어 벨트를 통해 부품을 리니어 로봇 아래로 가져오고, 신호 교환을 통해 할당된 위치 지정 프로그램이 시작되고 폼 비드가 적용됩니다. 또 다른 장점은 자동으로 제어되는 오버랩 덕분에 폼 비드의 시작점과 끝점이 매끄럽게 연결된다는 것입니다. 수동으로 씰을 삽입할 때와 같이 열린 부분이나 가장자리가 없습니다. 또한 폼 개스킷의 자동화된 적용은 환경 친화적입니다. 폐기물이 적고 전체 시스템을 물로 씻어냅니다. 솔벤트를 사용하지 않습니다. 

판디스는 대규모 생산 공장에서 생산을 진행하기 때문에 연중 시간대별로 온도 변동이 클 수 있습니다. 따라서 DOPAG 계량 및 혼합 시스템에는 최적의 재료 컨디셔닝을 위한 온도 제어 장치도 장착되었습니다. 재료 용기와 계량 펌프에서 믹싱 헤드까지의 파이프는 이중벽으로 되어 있으며 외부 케이스에 강화 액체가 채워져 있어 재료 공급이 믹싱 헤드에서 일정한 온도를 유지하도록 보장합니다. 이를 통해 일관된 처리 품질을 보장합니다. 또한 200리터 이상의 리필 유닛은 중단 없는 생산을 보장합니다.

폼 개스킷은 가장 작은 부품에 단 5초 만에 적용되며, 큰 부품의 경우 10초가 조금 넘게 걸립니다. 사이클 시간이 짧기 때문에 일관되고 재현 가능한 품질로 많은 양을 연속 생산할 수 있습니다.