그리스 및 오일의 비접촉식 도포

원거리에서 정밀 계량

비접촉식 윤활유 도포는 복잡하고 자동화된 생산 프로세스의 모든 조건을 충족하며 지금은 많은 산업 분야에서 표준입니다. 다음과 같은 옵션이 가능합니다.

오늘날에는 도트 도포 또는 비드 형태로의 연속 도포 한계에 빠르게 도달합니다. 윤활은 종종 도달하기 어려운 위치에 적용되어야 합니다. 예를 들면, 조립 후 부품에 그리스를 도포해야 자동차 산업과 가구 및 가전 제품과 같은 산업 분야가 여기에 해당됩니다. 이러한 산업 분야에서는 종종 샷 또는 스프레이 도포 형태의 비접촉식 그리징이 유일한 옵션입니다.

비접촉식 재료 도포는 정밀성, 속도, 재현성, 신뢰성 및 문서화와 같은 수많은 장점을 제공합니다. 비접촉식 재료 도포를 이용하면 윤활유가 설정된 거리에서 부품에 도포됩니다. 예를 들면, 축에서의 밸브 위치와 상관없이 샷은 최대 120밀리미터의 거리에서도 샷 또는 고속 밸브를 사용하여 100% 정확도로 설정할 수 있습니다. 샷 밸브는 최소한의 재료로 초당 최대 200회의 스위칭 사이클을 수행할 수 있습니다. 두 밸브가 재료를 도트 형태로 도포합니다. 도포는 노즐의 종 방향으로 진행됩니다. 샷 밸브를 사용하면 샷 방향은 확장에 따라 달라질 수 있습니다. 도트는 개별적으로 설정하거나 비드 형태로 겹쳐서 설정할 수 있습니다. 윤활유가 일시적으로 계량 밸브와 구성 요소 사이의 간격을 연결하는 니들 계량 밸브를 사용하는 도트 도포와 비교하여 도포가 비접촉 상태로 유지됩니다. 스프레이 밸브는 그리스 및 오일의 비접촉식 전체 표면 도포에 이상적입니다. 간헐적 및 연속 재료 도포 모두 가능합니다. 여기에서도 확장에 따라 방향이 달라질 수 있습니다.

고유연성

밸브 사용 포인트에 자유롭게 접근할 수 없을 경우에는 항상 비접촉식 그리징이 솔루션입니다.
매우 다양한 확장, 부착물 및 노즐 덕분에 모든 밸브가 높은 유연성을 제공합니다. 서로 다른 거리, 샷 각도 및 스프레이 패턴과 복잡한 형상 모두 어렵지 않게 가능합니다. 비접촉식 그리징은 문제가 되는 부품을 다른 부품 조립 전에는 윤활할 수 없어 도포 포인트에 대한 접근이 방해되거나 긴 이머전 거리를 연결해야 하는 경우에 좋은 솔루션입니다. 예를 들어, 스프레이 밸브를 사용하면 360° 도포가 가능한 반면 샷 밸브를 사용하면 그리스를 양쪽에서 동시에 도포할 수 있습니다.

스프레이 밸브: 스프레이 콘 및 방향

높은 비용 효율성

비접촉식 그리징이 적합하고 계량 밸브를 사용한 재료 도포에 비해 장점이 있는지는 항상 구체적인 도포 용도에 대해 확인해야 합니다. 디스펜싱 밸브 및 계량 밸브를 사용한 비접촉식 도포 모두 정밀한 계량과 깨끗한 재료 도포를 가능하게 해줍니다. 선택 시 재료 자체의 특성이 중요한 역할을 합니다. 항상 최적의 재료와 밸브 조합을 선택해야 합니다. 비접촉식 그리징의 주요 장점은 계량의 높은 빈도와 속도입니다. 특히 대량 생산에서 몇 초는 매우 중요할 수 있으며 효율성을 향상시키고 비용 효율성을 높일 수 있습니다. 밸브에는 최적의 품질 보장과 문서화를 위해 옵션으로 샷 감지용 라이트 배리어, 기어 유량계, 스트로크 감지기 또는 압력 센서와 같이 다양한 측정 장치를 보완할 수 있습니다. 이는 짧은 주기, 높은 반발률 및 엄격하게 정의된 공차에서도 프로세스 신뢰성, 고품질과 연속 모니터링 및 제어가 항상 가능하다는 것을 의미합니다.

비접촉식 그리징과 관련된 문제를 과소평가해서는 안 됩니다. 그리스 및 오일의 종류 및 일관성이 중요합니다. 모든 종류의 재료가 모든 밸브에 적합한 것은 아닙니다. 예를 들면, 스프레이 밸브에 의해 표면이 얇게 습윤됩니다. 노즐 크기에 따라 점도가 다른 재료를 고속으로 샷 밸브를 사용해 처리할 수 있습니다. 어떠한 경우에도 계량 시스템 선택 전 정밀한 프로세스와 관련된 주요 기준을 고려하는 것이 중요합니다. 이를 통해 속도, 정밀성 및 재료비 절감과 관련하여 많은 장점을 누릴 수 있습니다.

비접촉식 윤활을 위한 샷 밸브